Arbetsprincipen för vakuumlaminator

När maskinen slås på börjar maskinens övre och nedre värmeplattor att värmas upp, och vakuumsystemet börjar fungera, så att utrymmet i arbetsområdet är nära vakuumtillståndet, för att säkerställa att all luft mellan det pressade materialet och materialet töms ut. När temperaturen når smälttemperaturen för det halvhärdade arket kommer det halvhärdade arket att smälta och fästa tätt mot kopparfolien. Den efterföljande processen är värmekonservering och kylningsprocessen, så att det halvhärdade arket, kopparfolien blir en, helt uppfyller produktens krav och eliminerar stressen i materialet. Om du vill göra en flerskiktsbräda kan du göra ett bra jobb med den inre plattan enligt ovanstående krav, plus halvhärdad plåt, kopparfolie kan kompletteras, den halvhärdade plåtens roll är att spela isoleringens och armeringens roll.

Till exempel är datorns moderkort ett exempel. Den andra 6-lagers plattan 8-lagerplattan, dess princip, tillverkningsprocess och metod är desamma som ovan.

1. Mata in rätt program, kortlängd, kortbredd och kortnummer enligt teknisk specifikation.

2. Kontrollera om inställningarna för temperatur, oljetryck, kalltryck och tid är korrekta.

3. Efter att ha bekräftat värmeplattans temperatur, mata in stålplattan som ska pressas in i pressen.

4. Efter att det varma trycket stiger är det nödvändigt att kontrollera tryckinställningsvärdet, det faktiska tryckvärdet, temperaturinställningsvärdet, det faktiska temperaturvärdet, vakuuminställningsvärdet och det faktiska värdet.

5. Efter att varmpressningen är klar kommer värmeplattan automatiskt att sjunka, ta ut stålplattan och skicka den till kallpressen och starta kallpressningen.

6. Efter att kallpressningen är klar kommer plåten som ska pressas att falla automatiskt för att fullborda pressindustrin.